Заходи безпеки для різання машини

1) Під час переміщення робочого столу або шпинделя швидкість руху повинна бути правильно обрана відповідно до відстані між робочим столом та заготовкою, щоб запобігти зіткненню при занадто швидко.
2) Під час програмування правильна технологія обробки та маршрут обробки визначаються відповідно до фактичної ситуації, а також брухт заготовки або раннє різання та падіння, спричинені недостатньою обробкою або недостатньою міцністю на зльоту.
3) Перед різанням дроту підтвердьте, чи правильна програма та сума компенсації.
4) Перевірте, чи достатньо натяг електродів. Під час різання конусу натягу слід зменшити до половини нормального значення.
5) Перевірте, чи належна швидкість подачі електрода дроту.
6) Відкрита обробка або ретельна обробка повинна бути обрана відповідно до фактичної ситуації заготовки, що підлягає обробці, а відстань між насадкою та заготовкою повинна бути зведена до мінімуму під передумовою уникнення перешкод. Під час тісної обробки відстань між насадкою та заготовкою, як правило, 0. 0 5 ~ 0,1 мм.
7) Перевірте, чи розумний вибір реактивного струму. Використовуйте струмінь високого тиску для шорсткої обробки та струменя низького тиску для оздоблення.
8) Зверніть увагу на спостереження та судіть про стабільність обробки при починаючих різанням, і своєчасно коригуйте при пошуку будь -яких дефектів.
9) У процесі обробки умова різання повинна часто перевіряти та контролювати, а проблеми, знайдені, повинні вирішуватися негайно